Száraz granuláló
A száraz granulálásnál mechanikus tömörítést (csigák) vagy tömörítést (görgős tömörítést) alkalmaznak a száraz porszemcsék agglomerációjának elősegítésére, míg a nedves granulálásnál granulálófolyadékot (kötőanyag/oldószer) használnak az agglomeráció elősegítésére nedves tömeg adhézió útján történő kialakításával.
A Dry Granulator előnyei
Kisebb helyigény
Az anyagfeldolgozó létesítményekben az alapterület mindig kiemelkedő. Azonban a nedves granulálási eljárásokhoz képest a száraz granuláló gépek, különösen a görgős tömörítők általában sokkal kevesebb helyet foglalnak el.
A részecskeméret szabályozása
A száraz granulálás jobban szabályozza az előállított granulátum szemcseméretét. Mivel az eljárás során a porkeveréket nagy nyomáson összenyomják és tömörítik, a kapott szemcsék mérete és alakja egyenletesebb lesz. Ez fontos a tablettagyártás szempontjából, mivel az egyenletes méretű és alakú tablettákat könnyebb lenyelni, és egyenletes a felszabadulási sebességük.
Nagyobb költséghatékonyság
Az anyagfeldolgozó létesítményekben a nyereség maximalizálásának kulcsa a költséghatékonyabb feldolgozási technikák és technológiák alkalmazása. A száraz granulálás olcsóbb módszer a por és porkeverékek feldolgozására. Nem igényel folyékony kötőanyagot, így nincs szükség külön nedvesség-adagolási és anyagszárítási szakaszokra.
Jobb stabilitás és eltarthatóság
A száraz granulátor jobb stabilitást és eltarthatóságot biztosít a gyógyszerkészítmények számára. A nedvességnek való kitettség csökkentésével a száraz granulálással előállított granulátum fokozott kémiai stabilitást mutat, ami biztosítja a végtermék hosszú élettartamát és minőségét.
Miért válasszon minket
Gyár
Cégünk területe 15,000km2, ebből egy 6,000km2 építési terület. Több mint 100 alkalmazottunk van.
24 órás online szolgáltatás
Örömmel segítünk ügyfeleinknek bármikor, mivel elkötelezett és szorgalmas, 24 órán át dolgozó kiszolgáló back end csapatunk van.
Gazdag műszaki tapasztalat
Munkatársaink az iparág legtapasztaltabbjai közé tartoznak, termékmegfelelő tanácsokat és megoldásokat nyújtanak, ügyfeleinknek pedig műszaki szakértelmet és szolgáltatást biztosítanak.
Szigorú minőségellenőrzés
Minden gépen szigorú minőségellenőrzésen esik át a gyárban, hogy az általunk szállított gépek minősége megfeleljen az egyik legmagasabb szabványnak.
A száraz granulátor típusai
Dupla görgős granulátor
A kettős görgős extrudáló granuláló gép a legjobban eladható száraz granuláló berendezés. Sokféle műtrágyaanyagot granulálhat, mint például a kénes mészkő, szerves műtrágya száraz por stb.; A pellet erőssége szabadon állítható a különböző anyagok szerint. A kapacitása körülbelül 1-2t/h. Valójában a görgős granulátor alkalmasabb kisüzemi összetett műtrágya gyártósorokhoz.
Lapos szerszámos granulátor
Használhatja száraz baromfitrágya granulálására, száraz állati hulladékokból műtrágya granulátum készítésére, stb. Ezen túlmenően a végső szerves trágyapellet hengeres, átmérője 3 mm és 8 mm között van. Megfelelő keménységű és kompakt szerkezetű, nem könnyen éri őket a víz, még esős területen is jól működnek a száraz lapos szerszámmal készült szerves trágyagranulátorral előállított granulátumok.
A száraz granulátor működési elve
A mennyiségi adagolón keresztül az alapanyagok folyamatosan az adagológaratba kerülnek. A tömörítő egy pár hengert használ, amelyek furatai egymástól bizonyos távolságban vannak, és azonos sebességgel forognak ellentétes irányba. Míg az egyik gördülőcsapágy-üléskészlet a keretben rögzített marad, a másik készlet a keret vezetősínek mentén mozog, miközben hidraulikus hengerek kényszerítik egymáshoz. A tekercs felületén számos, azonos méretű és formájú lyuk van egymástól egyenletesen elhelyezve, és a vályúk a vályúkkal egy vonalban helyezkednek el. Ekkor a száraz, porszerű anyagot préseljük, és folyamatosan a két henger fölött a hengerbe adagoljuk. az anyag kezdetben szabadon áramlik, mielőtt belépne arra a területre, ahol a görgők végül beleharapnák a vályúba.
Az anyag fokozatosan kevesebb helyet foglal el, miközben a henger folyamatos forgása következtében idővel összetörik, elérve a maximális alakító nyomást. A betolt tömbök a rugalmas visszanyerés és az önsúly következtében kiesnek a furatokból, és belépnek a zúzó- és szitáló mechanizmusba. a nyomás fokozatosan csökken. A kész terméket lemérik, becsomagolják, és szemcsés terméknek minősül. Amint a finom por és a minősítetlen nagy részecskék kilépnek a pornyílásból, a visszatérő csigán keresztül visszajutnak a felvonó adagolónyílásába, ahol új anyagokkal keverik össze, és az előadagoló garatba helyezik, mielőtt a következő szakaszba lépnének. a műveletről.
Száraz granulátor alkalmazása
Gyógyszeripar
A gyógyszeriparon belül a száraz granulálási eljárást elsősorban az anyag folyási képességének növelésére és a szemcsés szegregáció megelőzésére használják, megkönnyítve a tablettázási folyamatba való gyorsabb és egyenletesebb adagolást. E feltételek elérésével és fenntartásával a gyógyszergyártók jobban képesek egyenletes tömegű, kellő erősségű, valamint egyenletes és kiszámítható hatóanyag-eloszlású gyógyszertablettákat és kapszulákat előállítani.
Vegyipar
A gyógyszeriparhoz hasonlóan a vegyipar is gyakran igényli a por fizikai tulajdonságainak javítását. Mint ilyen, a száraz tömörítési technikák és technológiák alkalmazása nagyban megkönnyítheti a gyártást. Tipikus alkalmazási terület az akkumulátor tömeggyártása, a finom vegyszerek, a műtrágya és más mezőgazdasági termékek. Általános vegyi eljárások a szilícium-dioxid és a korom.
Élelmiszer-ital ipar
Az élelmiszer- és italipar a száraz granulálásra támaszkodik a tabletták és pirulák (pl. vitaminok és étrend-kiegészítők), valamint ízkivonatok, instant keverékek és egyéb poralapú termékek előállításához.
A Dry Granulator összetevői
Etetési rész
Motor reduktorból, egyenetlen osztású kúpos csavarból, tölcsérből stb. áll. Főleg az anyag gázmentesítésére és előpréselésére, valamint az anyag préselési részbe kényszerítésére szolgál.
Tabletta préselés
Motorból, reduktorból, hajtótengelyből, csapágyból, nyomókerékből és így tovább áll. A nyomókerék speciális rozsdamentes acélból készül, nyomásállósággal, kopásállósággal, korrózióállósággal és speciális hőkezelés után nagy szilárdsággal. Az anyagot a préskorongon keresztül extrudálás után készítse el egy bizonyos szilárdságú, vastagságú lapra.
Pelletáló rész
A pelletáló rész motorból, reduktorból, frekvenciaátalakítóból és szitából stb. áll, a présrészből a lemezanyagot kétszer a szükséges szemcsékké alakítják, a fenti pelletáló penge típus, a következő pelletáló ketrec típus, a méret Az anyag nagyságát a háló vezérli. Végül a megfelelő részecskéket az önkonfigurált szita szűri.
Hidraulikus rész
A hidraulikus rész elektromos hidraulikus állomásból, két olajhengerből, nagynyomású csőből, elzáró szelepből, nyomásmérőből és így tovább. Az alakító termék által igényelt keménységet az olajszivattyú nyomása és az adagolás sebessége szabályozza. és a nyomókerék sebességét.
A száraz granulátor karbantartása
Töltse fel a száraz granulátort
Rendszeresen töltse fel a száraz granulátor sebességváltó részét, hogy biztosítsa a granulátor sebességváltó részének rugalmas forgását és csökkentse a munkaterhelést. Rendszeresen cserélje ki a kenőolajat a granulátor hajtóművében, és egyszerre tisztítsa meg az adagolócsigát és a kondicionálót a balesetek elkerülése érdekében Mechanikai hiba.
Tisztítsa meg a kenőolaj-rendszert
Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a kenőolaj rendszert, és mérje meg a fő motor csapágyát rezgésmérő műszerrel és infravörös hőmérsékletmérő műszerrel, és készítsen trendtáblázatot. A trendérték túllépése esetén megmérik a főmotor alapjárati áramértékét vagy teljesítményértékét, hogy megállapítsák, kell-e cserélni a csapágyat.
Ellenőrizze a fő motort
Rendszeresen ellenőrizze a főmotor kimenő tengelye és a sebességváltó bemenő tengelye közötti igazodást. A beállítást három hónapig beindítás vagy csapágycsere után ellenőrizni kell. A tengelykapcsoló rezgési sebességtesztjét, ha túllépi a megadott értéket, újra be kell állítani a dinamikus egyensúlyt.
Ellenőrizze a hengerrendszert
Rendszeresen ellenőrizze a henger fűtő- és hűtőrendszerét, hogy az anyag egyenletesen melegedjen és teljesen megolvadjon. Ha a száraz extrudáló granulátor elindul, a főmotor teljesítménygörbéje és az olvadéknyomás görbéje pillanatnyilag megnő, ez azt jelzi, hogy az adagolórendszer adagolási mennyisége pillanatnyilag túl nagy, és az adagolási mennyiséget csökkenteni kell.
Tanúsítványok
Gazdag tapasztalattal és állandó minőséggel, folyamatosan minősítette a kínai vállalatot "AAA" hitelminősítéssel és szerződésnek való megfeleléssel, 2003-ban átment az ISO9002 szabványon, 2010-ben megkapta a CE tanúsítványt, és mindig is több tucat szabadalommal vezette a por és granulátum berendezések piacát.
A mi gyárunk
Cégünk területe 15,000km2, ebből egy 6,000km2 építési terület. Több mint 100 alkalmazottunk van.
GYIK