Hengermalom
A hengermalmok olyan malmok, amelyek hengeres hengereket használnak, akár ellentétes párban, akár lapos lemezekkel szemben, különféle anyagok, például gabona, érc, kavics, műanyag és egyebek aprítására vagy őrlésére. A hengeres gabonamalmok a hagyományos malomkő-elrendezések alternatívái az őrleményben. A kőzethengermalmok más típusú malmokat, például golyósmalmokat és kalapácsmalmokat egészítenek ki az olyan iparágakban, mint az érc és építőipari sóder bányászata és feldolgozása; cementmarás; és újrahasznosítás.
A Roller Mill előnyei
Magas csiszolási hatékonyság
Egy malomban különböző hengerek lehetnek egymás után elhelyezve, így a szemcsék egyikből a másikba esnek, hogy gyorsan elérjék a kívánt állagot, ellentétben a kalapácsmalmokkal. Ez a nagy hatásfok a hengeres malmokat is energiahatékonyabbá teszi.
Alacsony energiafogyasztás
Működés közben a hengermalmok általában csendesek és nem termelnek túl sok hőt. A csend jó munkakörnyezetet biztosít, csökkenti a fáradtságot és a zajszennyezést. Bármely gép hőmérsékletének emelkedése működés közben azt jelenti, hogy működés közben hőveszteség lép fel. Ez nem így van a hengeres malmok esetében, ami további energiamegtakarítást eredményez.
Egyenletes termékméret
A görgős malmok egyenletes részecskeméret-eloszlást biztosítanak, ami fontos az állandó, kiváló minőségű termékek előállításához.
Nedvességtartalom és szárítási képesség
A hengermalmok eredendő előnyük a magasabb nedvességtartalmú anyagok kezelésére való képességük tekintetében. Magasabb beszívott levegőhőmérséklet mellett is működhetnek, és beépített szárítási lehetőségekkel rendelkeznek, lehetővé téve az anyagok közvetlen köszörülését és szárítását.
Miért válasszon minket
Gyár
Cégünk területe 15,000km2, ebből egy 6,000km2 építési terület. Több mint 100 alkalmazottunk van.
24 órás online szolgáltatás
Örömmel segítünk ügyfeleinknek bármikor, mivel elkötelezett és szorgalmas, 24 órán át dolgozó kiszolgáló back end csapatunk van.
Gazdag műszaki tapasztalat
Munkatársaink az iparág legtapasztaltabbjai közé tartoznak, termékmegfelelő tanácsokat és megoldásokat nyújtanak, ügyfeleinknek pedig műszaki szakértelmet és szolgáltatást biztosítanak.
Szigorú minőségellenőrzés
Minden gépen szigorú minőségellenőrzésen esik át a gyárban, hogy az általunk szállított gépek minősége megfeleljen az egyik legmagasabb szabványnak.
Hengermalom típusai
Kéthengeres malom
Az ikerhengeres malmok a legegyszerűbb fajták, amelyekben az anyagot két henger között összezúzzák, mielőtt továbbhaladnának a végső rendeltetési helyére. A kezelő beállíthatja a két görgő közötti távolságot. A vékonyabb távolság gyakran azt eredményezi, hogy az anyag kisebb darabokra törik.
Négyhengeres malom
A négyhengeres malom két hengerkészlettel rendelkezik. Ha négyhengeres malmot használunk a gabona őrlésére, a gabona először egy nagyobb résű hengeren halad át, amely elválasztja a magokat a héjtól, anélkül, hogy nagy károkat okozna a héjban, de nagy szemcséket hagy maga után. A lisztet kiszitálják a törött szemekből, és a durva szemeket és a pelyvát egy második hengersorba adagolják, hogy a szemeket a héj károsítása nélkül tovább zúzzák. Hasonlóképpen vannak háromhengeres malmok, amelyekben egy hengert kétszer használnak.
Öthengeres és hathengeres malmok
A hathengeres malmok három hengerkészlettel rendelkeznek. Az ilyen típusú malom gabonaféléken történő használatakor a hengerek a teljes gabonát összezúzzák, amelynek hozama háromféleképpen oszlik: a liszt azonnal kikerül a malomból, a héj nélküli dara az utolsó hengerbe, a pelyvaba kerül, ami még tartalmaz néhány magot, lépjen a második hengerkészletre. A lisztet közvetlenül a második dobból adják ki, a héjjal és az esetleges magvakkal még benne, a héj nélküli grízt pedig az utolsó dobba irányítják. Az öthengeres malmok hathengeres malmok, amelyekben egy henger kettős feladatot lát el.
Hengermalom anyaga
A tekercsek jellemzően öntöttvas maggal rendelkeznek, ötvözött acélból készült, 5⁄8-–3⁄4- hüvelyk vastagságú külső réteggel. A külső réteg felülete az alkalmazástól függően jellemzően hornyokkal vagy egyéb mintákkal borított. Egyes nagyon finom méretcsökkentési alkalmazásoknál a tekercs felülete sima.
Hengermalom alkalmazása
Élelmiszeripar
A hengerműveket széles körben használják az élelmiszeriparban különféle élelmiszertermékek feldolgozására. Lisztmalmokban használják búza, kukorica és egyéb gabona őrlésére, hogy különböző minőségű lisztet állítsanak elő. Ezek a malmok képesek precíz szemcseméret-eloszlás elérésére, ami elengedhetetlen a liszt kívánt sütési tulajdonságainak biztosításához. Ezenkívül más élelmiszertermékek, például rizsliszt, búzadara és kukoricadara előállításához is felhasználják.
Gyógyszeripar
A gyógyszeriparban a hengermalmokat gyógyszerészeti összetevők őrlésére és őrlésére használják. Ezeket a malmokat gyakran alkalmazzák porok és granulátumok előállítására tablettákhoz, kapszulákhoz és más adagolási formákhoz. Az ezen malmok által kínált szemcseméret-eloszlás precíz szabályozása biztosítja a végső gyógyszerkészítmények egységességét és konzisztenciáját. Ezenkívül a hengerek gyengéd csiszolóhatása minimálisra csökkenti a hőképződést, ami kulcsfontosságú az érzékeny gyógyszervegyületek hatékonyságának és stabilitásának megőrzéséhez.
Vegyipar
A hengerművek létfontosságú szerepet játszanak a vegyiparban a különféle vegyi anyagok méretcsökkentésében. Ezeket a malmokat pigmentek, színezékek és színezékek előállítására használják, ahol a konzisztens részecskeméret elérése kulcsfontosságú a kívánt színintenzitás és diszperziós tulajdonságok szempontjából. Vegyi anyagok katalizátorokhoz, polimerekhez és más speciális vegyi termékekhez való őrlésére is használják. A hengermalom sokoldalúsága lehetővé teszi a vegyi anyagok széles körének feldolgozását a poroktól a rostos anyagokig.
Újrahasznosító ipar
Az újrahasznosító iparban a hengersorokat különféle anyagok méretcsökkentésére használják, beleértve a műanyagot, a gumit és a papírt. Ezek a malmok hatékonyan tudják feldolgozni az újrahasznosítható anyagokat finom porrá vagy granulátummá, amelyek alapanyagként használhatók fel új termékek előállításához. Ezeknek a malmoknak a hatékony őrlése és őrlése hozzájárul az újrahasznosítási erőfeszítésekhez a hulladék mennyiségének csökkentésével és az anyagok újrafelhasználásának megkönnyítésével.
A Hengermalom alkatrészei
Csiszoló asztal
A csiszolóasztal az egész gép alapja. Felelős az őrölt anyag súlyának és a hengerek által keltett csiszolóerőnek a tartásáért. Az asztal egy sor szegmensből áll, amelyek össze vannak csavarozva, és általában öntöttvasból készül.
Hengerek
A hengerek a hengermalom legtöbb alkatrésze. A csiszolóasztal körül forognak, zúzzák és finom részecskékre őrlik az anyagot. A hengerek kiváló minőségű acélból készülnek, és általában kopásálló anyaggal vannak bevonva, hogy növeljék élettartamukat.
Csiszoló hengerek
Az őrlőhengerek a hengermalom döntő részét képezik. Ők felelősek az anyag zúzásáért és őrléséért, és általában kiváló minőségű acélból készülnek. A köszörűgörgők élettartamának növelése érdekében kopásálló anyaggal is vannak bevonva.
Asztalbélések csiszolása
Az őrlőasztal bélései a hengermalom kulcselemei. Megvédik a csiszolóasztalt a csiszolandó anyag koptató erőitől, és biztosítják, hogy a csiszolóasztal megőrizze alakját. A bélések általában kopásálló anyagból készülnek, és a csiszolóasztalra vannak csavarozva.
Osztályozó
Az osztályozó feladata az őrölt anyag és az őröletlen anyag elkülönítése. A csiszolóasztal felett helyezkedik el, és egy forgórészből áll, amelynek pengéi egy központi tengely körül forognak. Az osztályozó beállítható a malom által termelt részecskék méretének szabályozására.
Rendszeresen tisztítsa és kenje meg
A rendszeres tisztítás és kenés a hengermű alapvető karbantartási gyakorlata. Minden használat után távolítson el minden törmeléket, fémforgácsot vagy port a görgőkről, a vezetőkről és a fogaskerekekről. Ezt kefével vagy sűrített levegővel lehet megtenni. A megfelelő kenés biztosítja a zökkenőmentes működést és minimalizálja a súrlódást, csökkentve a maró alkatrészeinek kopását.
Vizsgálja meg és cserélje ki a kopott alkatrészeket
A rendszeres ellenőrzések kulcsfontosságúak minden olyan kopott vagy sérült alkatrész azonosításához, amelyek befolyásolhatják a hengermű teljesítményét. Ellenőrizze a görgőket, vezetőket és egyéb alkatrészeket, hogy nincsenek-e rajta kopás jelei, például repedések vagy egyenetlen felületek. Ha bármilyen problémát észlel, azonnal cserélje ki a kopott alkatrészeket, hogy elkerülje a további károsodást. A kopott alkatrészek rendszeres ellenőrzése és cseréje biztosítja a malom zökkenőmentes működését és egyenletes kimeneti minőséget.
Ellenőrizze az igazítást és a szintezést
A megfelelő beállítás és szintezés kritikus fontosságú a hengermalom pontos és hatékony működéséhez. Rendszeresen ellenőrizze a görgők és a vezetők beállítását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy párhuzamosak és megfelelően vannak beállítva. A rosszul beállított görgők egyenetlen anyagvastagsághoz és rossz minőségű kimenethez vezethetnek. Használjon szintezőszerszámot, hogy ellenőrizze, hogy a maró megfelelően van-e elhelyezve, és végezze el a szükséges beállításokat, hogy vízszintesen álljon.
Az elektromos és vezérlőrendszerek karbantartása
Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg az elektromos csatlakozásokat, győződjön meg arról, hogy biztonságosak és korróziómentesek. Ellenőrizze, hogy a vezérlőpaneleken és a kapcsolókon nincs-e hibás működés vagy laza vezetékezés jele. Ha bármilyen elektromos problémát észlel, azonnal forduljon szakképzett villanyszerelőhöz. Az elektromos és vezérlőrendszerek megfelelő karbantartása elősegíti a hengermű biztonságos és megbízható működését.
Tanúsítványok
Gazdag tapasztalattal és állandó minőséggel, folyamatosan minősítette a kínai vállalatot "AAA" hitelminősítéssel és szerződésnek való megfeleléssel, 2003-ban átment az ISO9002 szabványon, 2010-ben megkapta a CE tanúsítványt, és mindig is több tucat szabadalommal vezette a por és granulátum berendezések piacát.
A mi gyárunk
Cégünk területe 15,000km2, ebből egy 6,000km2 építési terület. Több mint 100 alkalmazottunk van.
GYIK