Nedves granulátor
A nedves granulálás olyan eljárás, amely magában foglalja a por különböző részecskéinek folyékony oldatok és ragasztók felhasználásával történő kombinálását. A nedves granulálási folyamatban nem mérgező és illékony granulálófolyadékra lesz szüksége a porszemcsék tömegére.
A nedves granulátor előnyei
Jobb áramlási tulajdonságok
A nedves granulálás módosítja a készítmény összetevőinek tulajdonságait, hogy kiküszöbölje a tablettázási hiányosságaikat. A képződött granulátumok viszonylag gömbölyűbbek, mint a porok, és jobb folyási tulajdonságokkal rendelkeznek.
Csökkentse a gép kopását
A nedves granulálási eljárásból származó porok jobb összenyomhatósága lehetővé teszi az alacsony nyomás alkalmazását a préselés során. Ez csökkenti a gép kopását, és így javítja a gép élettartamát.
Csökkentse a változékonyságot
A nedves granulálás megakadályozza a homogén porkeverék komponenseinek szétválását a feldolgozás, átvitel, kezelés és/vagy tárolás során, ami csökkenti a tételen belüli és a tételek közötti változékonyságot.
Csökkentse a keresztszennyeződést
A nedves granulálás csökkenti a gyártási folyamat során jelenlévő por szintjét, ezáltal csökkenti a keresztszennyeződés előfordulását és a munkavállalók kockázatát.
Miért válasszon minket
Gyár
Cégünk területe 15,000km2, ebből egy 6,000km2 építési terület. Több mint 100 alkalmazottunk van.
24 órás online szolgáltatás
Örömmel segítünk ügyfeleinknek bármikor, mivel elkötelezett és szorgalmas, 24 órán át dolgozó kiszolgáló back end csapatunk van.
Gazdag műszaki tapasztalat
Munkatársaink az iparág legtapasztaltabbjai közé tartoznak, termékmegfelelő tanácsokat és megoldásokat nyújtanak, ügyfeleinknek pedig műszaki szakértelmet és szolgáltatást biztosítanak.
Szigorú minőségellenőrzés
Minden gépen szigorú minőségellenőrzésen esik át a gyárban, hogy az általunk szállított gépek minősége megfeleljen az egyik legmagasabb szabványnak.
A nedves granulátor típusai
Lengő granulátor
A Swing Granulator mechanikus erőátvitelt használ a dob 360 fokos ide-oda lendítéséhez, az anyagokat részecskévé extrudálja a szitából, vagy összezúzza, hogy részecskéket képezzen. Amikor 360 fokban elfordul, az ellenkező irányba kezd el mozogni. A képernyő be van csomagolva. a tartócső körül, és a tartócső forgatásával állítható a szita tömítettsége és ellazítása, valamint a szita és a granulálókés közötti hézag is beállítható az Ön finomsági követelményeinek és anyagjellemzőinek megfelelően.
Gyűrűs forma adagolású pelletgép
A gyűrűs formát adagoló pelletgép egy olyan géptípus, amely tartalmaz egy motort, kenőrendszert, adagolót, szabályozót, nyomógörgőt és így tovább. Alapötlete, hogy a nyersanyagokat őrlés, kombinálás, főzés és egyéb folyamatok után az adagolón keresztül táplálják be a gyűrűs forma adagoló pelletgépbe. A nyersanyagokat a gyűrűs formába préselik a gyűrűs forma adagoló pelletgépbe való belépés után. Ezután a gyűrűs formanyíláson keresztül pelletté extrudálják, és a gyártási folyamat akkor fejeződik be, amikor a vágókés meghatározott hosszúságú részecskékre vágja a nyersanyagokat.
Gyűrűs forma pellet gép
A gyűrűs forma pelletgépet széles körben használják különféle biomassza részecskék granulálására, beleértve a fahulladékot, szalmát, rizshéjat, nádfüvet, burgonyát stb., Különböző területeken alkalmazhatók, például biomassza üzemanyag, állati takarmány stb. Ezen túlmenően a gyűrűs forma pelletgépet keverék- és építősablonok és egyéb mezők készítésére is lehet használni.
Nagy hatékonyságú nedves granulátor
Működési elve nagyon egyszerű. Amikor a gépet granulálásra használja, először a kúpos garatból adja hozzá a porított anyagot, majd zárja le a fedelet, indítsa el a keverőmotort, és a keverőlapát működni kezd. Ugyanakkor minden poranyag ütközik és forog a kúpos falfelülettel, ami egyenletesebb keverési hatást eredményez.
Hogyan készít a nedves granulátor sűrűbb és egységes granulátumot?
A nedves granulátorok egyenletes és sűrűbb részecskéket állítanak elő az agglomerációs folyamat során.
Az agglomeráció részecskék méretének növekedésével jár, amikor a kis részecskék nagyobbak, állandó és stabil aggregátumokká válnak.
A számos folyamat ellenére továbbra is képes azonosítani a szemcséket alkotó eredeti részecskéket.
Az a tapadóerő, amely a részecskéket összekötve tartja, a kötőanyag vagy a mechanikai energia növekedésével növekszik.
Egységes és sűrű granulátumok előállításához használhat száraz vagy nedves agglomerációt.
A száraz agglomeráció során a kezdeti részecskéket nagy pelletekké tömörítik nyomás segítségével, majd kisebb méretűre aprítják.
A nedves agglomeráció magában foglalja egy kötőanyag bevezetését, amely folyékony hidakat hoz létre a részecskék között.
A granulátum szárítása után érintetlenül hagyja a hidakat, így egyenletes és sűrű szemcsék képződnek.
Mit kell figyelembe venni a nedves granulátor kiválasztásakor?
A gép méretei
Ez magában foglalja a gép méretét, valamint a gép egyéb alkatrészeit, például az átmérőt és a tényleges hosszúságot. Ezen kívül meg kell vizsgálnia a gép nettó tömegét.
Működési sebesség
Ez magában foglalja a forgórész sebességének vagy a gép forgási sebességének a vizsgálatát. Ez lehetővé teszi, hogy megtudja, mennyi granulátumot tud készíteni egy adott időn belül.
A gép kapacitása
A gép kapacitása határozza meg a granulálási folyamatban felhasználható nyersanyagok mennyiségét. Ezen kívül azt is meghatározza, hogy egy adott időkereten belül hány granulátumot tud előállítani a gép.
Automatizálási szint
Különböző típusú gépek léteznek különböző automatizálási szintekkel, mint például a kézi vagy az automatikus nedves granulátorok. Érdemes a PLC vezérlőrendszerrel rendelkező automata nedves granuláló gépeket választania, még akkor is, ha ez többe kerülhet.
A nedves granulátor felépítésének leírása
A Wet Granulator egy független négyszögletes paralelepipedon, amely három fő részből áll: a csapágykeretből, a redukciós dobozból és a gép alapjából. A csapágykeret és az adagolópor-garat össze van kötve, és az adagolópor-tartály kiáll a gépből. A gépalap elülső vége úgy készült, hogy szélesen és stabilan kinyúljon, leszálljon, így tetszőlegesen behelyezhető anélkül, hogy fel kellene szerelni.
Berendezés részecskék előállítására
A forgódob vízszintesen a garat alatt, a csapágytámaszok pedig elöl és hátul találhatók. A rack sebességváltóján keresztül előre és hátra is forog. A homlokoldalon az első csapágyülés mozgatható. Három csavart kell kicsavarni a forgó dob és az első csapágyülés eltávolításához az össze- és szétszerelés során. A forgódob két végén szimmetrikus konvex tengelykapcsolók vannak, amelyek felépítése és szétszerelése egyszerű, és nem akadályozza a fordított forgás.
Szita rögzítő cső
A szita két végét egy acélcsőbe helyezik, amelynek közepén egy hosszú horony van, és amely a forgódob mindkét oldalára van felszerelve. Forgassa el a kézi kereket, hogy kézzel tekerje a képernyőt a forgó dob külső köre köré. A belső kerékblokkot homlokkerék támasztja alá, és a tömítettség változtatható.
Csökkentő doboz
A redukciós dobozban 1:30 fordulatszám-arányú csigakerekes sebességváltót használnak. Annak érdekében, hogy a fogaskerék, a fogaskerék és a csigakerék jól olajozott és hangtalan legyen, a gép dobozba helyezhető. A csigakerék külső végéhez egy excenter rúd van rögzítve, amely a hajtórudat oda-vissza mozgatja. Amikor a fogaskerék tengelye és a fogaskerék rúd együtt mozog, a fogaskerék rúd az ellenkező irányba forog.
Gépülés motor
Az anya a motortartó lemez egyik végéhez van rögzítve, amely a gép aljához van rögzítve. A csavarrúd úgy van beállítva, hogy forogjon, amikor a gépalap kézi kerekét megforgatják, az anya pedig fel-le mozgatja a motorlemezt, hogy megváltoztassa az ékszíj feszességét.
Tanúsítványok
Gazdag tapasztalattal és állandó minőséggel, folyamatosan minősítette a kínai vállalatot "AAA" hitelminősítéssel és szerződésnek való megfeleléssel, 2003-ban átment az ISO9002 szabványon, 2010-ben megkapta a CE tanúsítványt, és mindig is több tucat szabadalommal vezette a por és granulátum berendezések piacát.
A mi gyárunk
Cégünk területe 15,000km2, ebből egy 6,000km2 építési terület. Több mint 100 alkalmazottunk van.
GYIK