Kriogén fűszerdaráló gép

Kriogén fűszerőrlő gép folyékony nitrogénnel hideg forrásként, a zúzott anyag alacsony hőmérsékleten történő hűtésével, hogy a ridegséget könnyen összetörje, a mechanikus aprítókamrába, a járókerék, az anyag és a penge, a fogaskerék nagy sebességű forgása révén, anyag és anyag az ismétlődő ütközés, ütközés, nyírás, súrlódás és egyéb átfogó hatás között, eléri a zúzóhatást, a gép ürege nem fogad el hálótípust, kívül beállítható az elérendő háló számához, folyékony nitrogén visszanyerése, újrahasznosítás .

1. A kriogén fűszerőrlő gép az előhűtő tartályt használja az anyag előhűtésére, és az előhűtő tartályt egy precíziós folyékony gázos gázosító berendezéssel szerelik fel, hogy az anyagot a hullámgáz-elgázosítási folyamat során erőszakosan lehűtsék.
2. A hűtési ridegséget elért anyagot a csigás adagoló segítségével a törőkamrába juttatják.
3. Független gördülő pár, amely biztosítja a gép normál működését alacsony hőmérsékletű környezetben, a hűtőközeg-újrabefecskendezési kompenzációt és a hőeltolódás zúzási folyamatában lévő anyagot, a hűtőközeg befecskendezési mennyiségét az alacsony hőmérsékletű szelep beállításán keresztül; Az anyag aprítása során keletkező nagynyomású levegő és hűtőközeg expanziós levegő a zúzógép statikus osztályozójának örvényén keresztül távozik a gép üregéből. Miután az anyagot összezúzták a kívánt finomság eléréséig, ugyanazon légáram mentén jut be az ürítőrendszerbe, és a durva anyag a statikus osztályozó pengéjébe ütközik, és visszapattan az őrlőkamrába, hogy elérje a vastagság és finomság besorolás hatását.
4. Leeresztő vontatási rendszer: légvontatást használnak a zúzott anyag kiürítésére a csővezetéken keresztül.
5. Belső levegő osztályozás:
Az indukált huzatú ventilátoron keresztül az anyag és a tágulási levegő a külső osztályozóba kerül, és az osztályozó járókerék fordulatszámát úgy állítjuk be, hogy elérjük a szükséges finomságot.
A belső osztályozó használata lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy a szűréskor levonja az anyag visszatérési hőmérsékletének idejét, csökkentse a munkaerőt, lerövidítse a gyártási ciklust, csökkentse a telephely használatát, és a zúzott anyag közvetlenül csomagolható és szállítható.
Az ügyfelek a tényleges igényeknek megfelelően választhatják ki a belső szitatípus-osztályozási módszert: Ez a módszer alkalmas ultrafinom por osztályozásra, több mint 200 mesh anyagosztályozásra a hatás elérése érdekében, miközben a hidegforrást teljes mértékben kihasználják.
6. Belső szitaosztályozási módszer: A rendszerbe beépített dinamikus szitaosztályozás révén, amely megegyezik a belső levegő osztályozási módszerrel, ez a módszer alkalmas 200 mesh-en történő részecskeosztályozásra.
7. Az osztályozást követően a durva anyag a csővezetéken keresztül az adagolószerkezetbe kerül, hogy újra aprítsák, és a finom anyag a ciklonleválasztóba kerül, amely elválasztja az anyagot a levegőtől, és az anyagot a ciklonleválasztó aljára helyezi. forgatásával.

8. Visszatérő nyomásfokozó szivattyú: a gyártási folyamatban az általános gép visszatérő gáza, vagyis a hidegforrás nagy része a késztermékkel együtt kiáramlik a betápláló nyíláson. Visszaáramlás-fokozó szivattyút használunk a visszaáramló gáz összegyűjtésére, a bemenet újranyomására a rendszer elülső részén, a nyomásfokozó szivattyú kimeneti teljesítményét úgy állítjuk be, hogy elérjük a nyomónyílás egyensúlyát és a hideg legjobb kihasználását. forrás.
9. Visszatérő levegő újrahasznosító rendszer: a visszatérő gáz szállítására szaniter csövek és szelepek szolgálnak, az anyag előhűtése az előhűtő tartály alsó részébe való belépéssel történik. Ezzel egyidejűleg a főmotor levegő utánpótlást kap, és minden funkcióterületen szelepeket helyeznek el a beállításhoz.
10. Használjon ferde szögű lefúvató rendszert: ferde spirális kifúvórendszert annak biztosítására, hogy a ciklonleválasztó levegője ne áramoljon ki a nyomónyíláson.
11. A ciklonleválasztó tetejéről kiáramló anyagrészecskéket tartalmazó levegőkeverék visszakerül a második ciklonleválasztóba, majd végül leválik, és a levegőáramot meghatározott hidegforrással a csővezetéken keresztül eljuttatják a bemenő levegő bemenetéhez. a törőgép főmotorja.
12. Elektromos vezérlés: A teljes frekvenciájú tápegység használata, a motor fordulatszámának szabályozása az egyes területeken, az előtolási sebesség beállításának ultraszéles tartományának elérése, a fogadó lineáris sebesség beállítása (különböző anyagok összetörése, különböző részecskék különböző lineáris sebessége szükséges) , állítsa be a légvonóerőt; Visszaáramlás-fokozó funkció szabályozása; Kisülési sebesség beállítási hatás.
13. Automatikus vezérlőrendszer: Az ügyfelek a PLC segítségével szabályozhatják az egyes rendszerek egyensúlyát az igényeknek megfelelően, hogy elérjék a gazdanyomás-csökkentés külső vezérlését a nyomásfokozó funkcióban, a beállított terület hőmérsékletének megfelelően a folyékony ammónia áramlásának beállításához, az egyes területek áramának megfelelően a bemeneti sebesség beállításához, miközben megjegyzi az egyes területek frekvenciáját.

1. K: Mi az a kriogén fűszerőrlő gép?

V: A kriogén fűszerőrlő gép folyékony nitrogént használ a fűszerek lehűtésére és hőmérsékletük kondenzálására, mielőtt finom porrá dolgoznák fel őket. Ez az eljárás jobb minőségű fűszereket eredményez, megőrzött aromával és színnel.

2. K: Milyen típusú fűszereket lehet őrölni kriogén fűszerőrlő géppel?

V: Gyakorlatilag mindenféle fűszer feldolgozható, beleértve, de nem kizárólagosan a borsot, a köményt, a koriandert, a kurkumát, a fahéjat, a szegfűszeget és még sok mást.

3. K: Mekkora a tipikus részecskeméret a kriogén fűszerőrlő géppel?

V: A kriogén fűszerőrlő gép nagyon finom részecskeméretet tud elérni, jellemzően 30-300 mikron tartományban, a fűszertől és a kívánt végfelhasználástól függően.

Népszerű tags: kriogén fűszer őrlőgép, kínai kriogén fűszer őrlőgép gyártók, beszállítók, gyár