Először is, a daráló megértésének típusa
Zúzásnak nevezzük azt a folyamatot, amikor a nagy részecskékből álló anyagokat külső erővel kis szemcsés anyagokká változtatják. A használt gépeket törőgépnek nevezik. A gyakori típusok a következők:
1, pofadaráló
Az állkapocsdarálót általában mindenféle kemény aknák és durva kőzúzás megtörésére használják. A pofatörő működési elve az, hogy a mozgatható pofalemez időszakosan a rögzített pofalemez közelében vagy attól távol van, így a zúzókamrába kerülő anyag extrudálással, hasítással, hajlítással és ütéssel összetörik.
2, ütőzúzó
Impact zúzó elsősorban a rotor hajtott lemez kalapács zúzó anyagok. Az ellenlap ütközésével és magának az anyagnak az ütközésével kombinálva az anyag teljes összezúzódása. Alkalmas kemény kőzet és törékeny szemcsés anyagok zúzására, amelyek nyomószilárdsága nem haladja meg a 350 MPa-t.
3, kúpos zúzó
A kúpos zúzó alkalmas aprításra vagy finom aprítási műveletre, a kúpos törő munkafolyamatára, a motor az erőátviteli eszközön keresztül az excentrikus hüvely forgásának meghajtására, a mozgó kúp az excentrikus tengely hüvelyében forgási lengésre kényszerül, a mozgó kúp a statikus kúpszakasz közelében egy zúzó kamra, az anyag a mozgó kúp és a statikus kúp többszörös extrudálás és ütközés és törött. Amikor a mozgó kúp elhagyja a szakaszt, a kívánt szemcseméretűre tört anyag saját gravitációja hatására kiürül a kúp aljáról, ezzel befejezve a zúzást.
4, kalapácsos zúzógép
A kalapácsos zúzógép főként az ütközési energiára támaszkodik a zúzóanyag-művelet befejezéséhez. Amikor a kalapácsos zúzógép működik, a motor nagy sebességgel hajtja a forgórészt, az anyag egyenletesen jut be a törőkamrába, és a nagy sebességgel forgó kalapácsfej ütközik és levágja a szakadást.
5, ütőzúzó
Az ütőzúzót homokkészítő gépnek is nevezik, ami egyszerűen a kőverés elve. Hagyja, hogy a kő a természetes esés során ütközjön a járókerék által felgyorsított kővel, hogy elérje a zúzás célját, és a kőből kigyorsult kő és a kőütközés természetes esése örvényt képez, és kétszer eltört. a visszatérés folyamatában. Főleg lágy, közepes és kemény anyagokhoz használják, mint például zúzott érc, gépi gyártású építési homok és kohászati salak.
6. Aprítógép
Főleg vágószerszámokon keresztül vágják és tépik az anyagot, hogy zúzó és finomító hatást fejtsenek ki az anyagon. Főleg ipari hulladékban, háztartási hulladékban, papírgyári hulladékban, elektronikai hulladékban és egyéb szilárd hulladékban használják. A Sreed cég a vezető hazai iratmegsemmisítő K+F és gyártó vállalat. Főbb terméktípusok: egytengelyes aprítógép, kéttengelyes aprítógép, négytengelyes aprítógép, nagyméretű durva aprítógép.
Az egytengelyes aprító főként a késhengeren lévő szerszámon keresztül rágja az anyagot, majd a rögzített késsel nyírást képez, és a szitán keresztül szabályozza a végső kisülési részecskéket. Főleg műanyag, fa és egyéb száraz anyagok zúzására használják.
A kéttengelyes aprítógép főként két késgörgő egymáshoz viszonyított forgása révén, a szerszám vágóéle és a horog között kialakított vágóél elszakítja az anyagot a zúzóhatás elérése érdekében. A kéttengelyes zúzógép alkalmazási köre széles skálán mozog, képes törni a gumit, fémet, fát, szövetet és más rideg és rugalmas anyagokat.
A négytengelyes aprító főként a felső szerszámcsoporton keresztül rögzíti az anyagot az alsó szerszámcsoporthoz, majd az alsó szerszámhenger relatív forgása, a vágóél és a vágóél közötti vágóél, ugyanakkor a horog elszakítja a anyag, a szemcseméret kisebb, mint a hálóból származó szitaanyag, a hálónál nagyobb anyagot két vagy több zúzásra visszajuttatjuk a késdobozba, amíg az anyag eddig egy vonalba nem kerül a szitával. A négytengelyes zúzógépet főként törékeny anyagok, például háztartási készülékek, elektronikai hulladék, gumi és fa zúzására használják.
Nagy durva daráló főként két független szerszámcsoport csoporton keresztül, a hidraulikus rendszeren keresztül a szerszámcsoport meghajtásához a nagy nyomatékú forgatáshoz, a penge és a rögzített kés szakító nyírást képez a zúzás kialakításához. A nagyméretű zúzógépet elsősorban nagy mennyiségű háztartási hulladék durva aprítására használják, például háztartási hulladékerőművekben, nagy háztartási hulladékkezelő üzemekben, cementkemencékben és háztartási hulladékártalmatlanításban és egyéb esetekben.
A cement gyártási folyamata során a legtöbb nyersanyag a törőgépen keresztül törik fel, mint például a mészkő, az agyag, a vasérc és a szén. A mészkő a cement fő nyersanyaga, a bányászat utáni szemcseméret nagyobb, a keménység nagyobb, így a mészkő aprítása nagyon fontos helyet foglal el a cementgyárak aprításában.
Másodszor, a törőberendezések napi használatára és karbantartására vonatkozó óvintézkedések
1, zúzógép óvintézkedések
A vaseltávolítás fontos intézkedés a zúzóberendezések biztonságos működésének biztosítására. Különösen a rugós kúpos törőnél fontosabb. Mert bár a rugós kúpos törő szerkezetében rugóbiztosítóval van felszerelve, a belső nyomónyílás kicsi, és gyakran nagy fémdarabok akadnak el, ami berendezésbaleseteket és a gyártás leállását okozza. Jelenleg a gyártásban általánosan használt vaseltávolító berendezések közé tartoznak a felfüggesztő mágnesek, elektromágneses görgők és fémdetektorok, és számos szelekciós üzem megvalósította a vaseltávolító automatizálást.
Crusher a napi használat során, a napi karbantartás szükségessége, hanem ügyeljen az ésszerű használatra is, hogy ne okozzon kárt a gépben. A törőgép napi karbantartása:
A teszt megkezdése előtt szigorúan ellenőrizni kell, hogy a gép egyes alkatrészeinek beépítése megfelel-e a követelményeknek, a csavarok és csavarok meglazultak-e, és a szíj kézzel finoman meghúzható-e a ház teszteléséhez. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a forgásirányt, szigorúan tilos gyúlékony és robbanásveszélyes tárgyakat összetörni, a balesetek elkerülése érdekében.
A gyártás során egyenletes adagolást kell fenntartani a zúzás minőségének és a törőgép normál gyártásának biztosítása érdekében, és szigorúan tilos a motor túlterhelése a gép normál működésének biztosítása érdekében.
Amellett, hogy gyakran oda kell figyelni a különböző alkatrészek meghúzásának és meglazításának ellenőrzésére, ügyeljen a kopó alkatrészek kopásának ellenőrzésére is, például a súlyos kopást időben ki kell cserélni, hogy elkerülje a fő alkatrészek károsodását.
Gyakran ellenőrizze a törőgép foglemezének kopását, például komoly kopást, hogy időben cserélje ki a foglemezt, hogy ne okozzon szemcseméret-jelenséget.
A zúzógép nagy fordulatszáma miatt a helyes és szilárd telepítés mellett a jó kenést is fenn kell tartani a gép normál működésének fenntartásához. Normál körülmények között a csapágy hőmérséklete nem haladja meg a 70 fokot. A fő motor csapágya hetente egyszer kerül hozzáadásra vajat, molibdén-diszulfidot, a nagy sebességű vaj hatás jobb.
2, daráló használata és karbantartása
Függetlenül attól, hogy a zúzógépet hogyan táplálják, megbízható rozsdaeltávolító berendezésnek kell lennie, amely megakadályozza, hogy más házimunkák bejussanak a darálóba.
A zúzógépet terhelés nélkül kell beindítani, és a zúzógépben visszatartott anyagokat az indítás előtt ellenőrizni és eltávolítani.
Ha a zúzógép hosszabb időre le van tiltva, vagy az első indításkor, akkor 2-3 héttel korábban manuálisan meg kell forgatni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gép szabadon működik, majd a motor többször „mutat”, amikor a a motor forgásiránya megfelelő, a törőgép hivatalosan beindítható.
Indítsa el a darálót, hogy elérje a normál fordulatszámot, és rendellenes körülmények hiányában kezdje meg az etetést.
A zúzógép karbantartásának fő pontja három hiba
A zúzóberendezések a bányászat fő berendezései, elsősorban a különböző kőzúzók méretéhez, a törőberendezések főleg pofás zúzógéppel, ütődarálóval, ütődarálóval, dupla hengeres zúzógéppel, kalapácsos és kúpos zúzógéppel és egyéb berendezésekkel rendelkeznek.
Három, a törőgép hibaelhárítási pontja
A törőgép három fő hibája: csapágyhibák javítása, tengelyhibák javítása és rögzítése, forgórész maghibák javítása. Itt elemezzük a hibaelhárítás három fő pontját:
1, csapágyhibák javítása kopott alkatrészek
A forgó tengely a csapágytámaszon keresztül forog, amely a terhelés legnehezebb része, és a könnyen viselhető része.
Hiba ellenőrzés
Működés közbeni ellenőrzés; Ha a gördülőcsapágynak kevés az olaja, a "gördülő gördülés" hangját hallja; Ha nem folyamatos "szár" hangot hall, akkor lehet, hogy a csapágygyűrű eltört. Ha a csapágy homokkal és egyéb törmelékkel keveredik, vagy a csapágy részei enyhén elkoptak, enyhe zaj keletkezik.
Szétszerelés utáni ellenőrzés; Először ellenőrizze a daráló csapágygördülő testét, a belső és külső acélgyűrű sérült, rozsda, heg stb., majd kézzel szorítsa be a csapágy belső gyűrűjét, és állítsa be a csapágy egyensúlyát, a másik kézzel nyomja meg a külső merev gyűrűt, ha a csapágy jó, a külső acélgyűrűnek simán kell forognia, nincs vibráció és nyilvánvaló stagnálási jelenség a forgásban, és a külső acélgyűrű nem regresál leállás után. Ellenkező esetben a csapágy már nem használható. A bal kéz beszorítja a külső gyűrűt, a jobb pedig a belső gyűrűt csípi, és minden irányba erősen nyomja. Ha lökés közben lazának érzi magát, akkor komolyan kopott.
Hibajavítás: a csapágy külső felületén lévő rozsda csiszolópapírral törölhető, majd benzinben tisztítható; Vagy ha a csapágy megrepedt, a belső és a külső gyűrű eltört vagy a csapágy túlzottan elkopott, új csapágyat kell cserélni. Új csapágy cseréjekor válassza az eredeti modellel megegyező csapágyat.
2. Tengelyhiba karbantartása
Folyóirat viselet; Ha a csapkopás nem nagy, egy krómréteget lehet bevonni a csapra, majd a kívánt méretre csiszolni; Ha a kopás túlságosan nagy, az lehet a hegesztési hegesztés a csapon, majd az esztergagépen a vágás és polírozás; Ha a naplókopás túl nagy, akkor a naplóra is be kell forgatni 2-3mm-t, majd forrón egy hüvelyt fordítanak a naplóra, majd elforgatják a kívánt méretre.
A tengely meg van hajlítva; Ha a törőgép tengelyhajlítása nem nagy, a csap és a csúszógyűrű polírozásával javítható. Ha a hajlítás nagyobb, mint 0,2 mm, a forgó tengely a prés alá helyezhető, és a nyomást az ütési hajlításnál korrigálják, és a korrigált tengely felületét az eszterga polírozza; Ha a kanyar túl nagy, új tengelyt kell cserélni.
Negyedszer, javított, forgórész maghibák javítása
Az állórész és a forgórész kölcsönösen szigetelt szilícium acéllemezekből áll, amelyek a motor mágneses áramkörének részét képezik. A rotormag sérülését és deformálódását elsősorban a következő okok okozzák.
A törő csapágy túlzott kopása vagy rossz összeszerelése, ami rögzített forgórész súrlódást eredményez, a vasmag felülete megsérül, ami rövidzárlatot eredményez a szilícium acéllemez között, a motor vasvesztesége nő, a motor hőmérséklete túl magas. Ebben az időben finom reszelő és egyéb eszközök alkalmazása sorja eltávolítására, a szilícium acéllemez rövidre zárására, a szigetelőfesték tisztítására és hőszárításra.
A régi tekercs eltávolításakor a túlzott erő hatására a foghorony megferdült és kifelé nyílt. Ebben az időben olyan eszközöket kell használni, mint a tűfogó és a fakalapács, hogy a hornyokat vissza lehessen állítani, és kemény szigetelőanyagokat, például zöld kagylópapírt és gumifát kell a szilikon acéllemezek közé hézagokkal ellátni. amelyeket nehéz visszaállítani.
A vasmag felülete a nedvesség hatására rozsdásodott. Ekkor tisztára kell csiszolni, és tisztítás után szigetelőfestékkel kell felvinni.
Nagy hő keletkezik az ízületi föld körül, hogy megégesse a mag hornyát vagy a fogat. Vésővel vagy kaparóval és egyéb eszközökkel távolítsa el a lerakódást tisztán, szigetelőfestékkel száradva.
Ha a vasmag és a keret közötti kapcsolat laza, húzza meg az eredeti rögzítőcsavarokat. Ha a pozicionáló csavar meghibásodik, fúrja újra a pozicionáló lyukat a keretben, és koppintson a pozicionáló csavar meghúzásához.
Öt, zúzókalapács, hogyan kell javítani?
A kalapácsfej a törőgép forgótestének kulcseleme, amely általában nagy kopásállóságú, nagy mangántartalmú acélból készül. A zúzókalapács lemez 8 egyenlő részre van osztva a kerület mentén, és 36 kalapácsfejjel van felszerelve, a szomszédos kalapácsfejek lépcsőzetes elrendezése, a kalapácsfejek 360 fokos teljes forgatással. Nézzük meg a törőkalapácsfej javítási munkáit.
A kalapácsfej helyreállítása
A zúzógép általában 36 kalapácsfejjel rendelkezik, amelyek a zúzóanyag kulcsfontosságú elemei, ezért a kopásnak is leginkább ki vannak téve. Ha a kalapácsfej elülső éle bizonyos mértékig kopott, akkor a kalapácsfej használható, a kopott kalapácsfej pedig kopásálló ötvözet bevonásával javítható, ami nagymértékben megtakaríthatja a fémanyagok fogyasztását.
Hat, kalapács beépítési szabvány
A kalapács felszerelése rendkívül szigorú, pontos mérlegelést kell végezni, a konkrét szabvány a következő: a forgórész munkahengerén a kalapács súlya azonos sugárirányú síkban legyen egyenlő vagy közel legyen egymáshoz; A forgórész munkahengerén a tengelyirányban szimmetrikus kalapácsfej össztömegének egyenlőnek vagy közel kell lennie egymáshoz, és a maximális eltérés nem haladhatja meg a 0 ~ 20 kg-ot; A tengely mentén ugyanabban a sorban lévő kalapácsfejek elrendezése középen súlyozott, és a súly mindkét végére csökken vagy eltolódik.
A kalapács a törőgép fő munkadarabja, minősége közvetlenül befolyásolja a zúzógép gyártási hatékonyságát, ezért használat közben rendszeresen ellenőriznünk kell, és jó karbantartást kell végeznünk.
A lemezkalapács közvetlenül érintkezik az anyaggal, ezért a tányérkalapács fogyasztása túl nagy volt, és a tányérkalapács sérülésének fő formája inkább laza és törött, nem pedig normál kopás. A laza és törött lemezkalapács, a könnyű eltöri a csavart és a többi lemezkalapácsot, károsítja a rotortestet és az ellentámadási keretet, a nehéz eltöri a rotor tengelyét, elszakítja a rotortestet, és a lemezkalapács fogyasztása nagy. Erre a problémára válaszul a következő cikk bemutatja azokat az ellenintézkedéseket, amelyek csökkentik az ütőtörő lemezkalapács fogyasztását.
01 Próbáljon jó minőségű deszkakalapácsot használni
A lemezkalapács minőségi problémájára való tekintettel a Songyuan Industry az eredeti zúzógépgyártó tányérkalapácsának kiválasztását javasolja, amely alapvetően megfelel a minőségi követelményeknek.
02 Készítse el újra a csavarformát
A csavar ovális feje jól érintkezhet a lemez kalapácscsavar furatának érintkezési felületével. Ugyanakkor a csavarmenet vastagságát a mérettűrés határain belül szabályozzák. A menet vége a kiürítő horonyba van bedolgozva, hogy megakadályozza a feszültségkoncentrációt és a törést.
03 Erősítse meg a használati és karbantartási menedzsmentet
Mindenekelőtt a lemezkalapács felszerelésekor el kell távolítani a homokot és a sorját a lemezkalapács csavarfurataiból és bevágásaiból, hogy a csatlakozás lapos legyen; Másodszor, a lemezkalapácscsavar rögzítésekor az ovális fejet rögzíteni kell; Ezenkívül körülbelül fél órával a működés után időben ellenőrizni kell a csavarok rögzítését, majd ponthegesztéssel az anyákat és a meneteket, hogy megakadályozzák a kilazulást.
04 Etetéskor az anyagnak meg kell felelnie a felszerelési követelményeknek
Az etetés előtt a kezelőnek először alaposan át kell olvasnia a berendezés zúzási tartományát, mert a különböző zúzógépekkel megtört anyag keménysége eltérő, és az anyagot a zúzókamra előtt kezelni kell, hogy csökkentse az anyag viszkozitását és víztartalmát. Ily módon a daráló a maximális teljesítményt nyújtja.
Ha többet szeretne megtudni Fangyuan termékeinkről, kattintson erre a linkre:https://www.fine-mill.com/products.
