összesít
A pelletizer egy formázógép, amely az anyagokat meghatározott formákká alakítja. Széles körben használható vegyiparban, petrolkémiai, gyógyszeripari élelmiszerekben, építőanyagokban, bányászatban és kohászatban, környezetvédelemben, nyomtatásban és festésben, kerámiában, gumiban, műanyagokban és más területeken. A pelletizáló energiatakarékossága két részre osztható: az egyik az energia, a másik a fűtési rész. A granulátor által igényelt teljesítmény arányos az extrudálás mértékével, és exponenciálisan összefügg a szűrő méretével. A hideg pelletáló rendszerben a megszilárdult polimert a folyamat végén pelletizálják, míg a szerszámfelületi meleg pelletáló rendszerben az olvadt polimert pelletizálják, amikor kilép a szerszámból, és a pelleteket lehűtik.
Működési elv
Az extrudáló granulátor működési elve: az extrudálási forma kétféle elülső és oldalsó ürítéssel rendelkezik, az előkészített anyagot az ezüst extrudáló granulátor tetejéről fecskendezik be, és a horonyban egy függőleges spirálrúd található, a a spirálrudat, az anyagot a két henger között az aljára kényszerítik az extrudáláshoz, a két görgő relatív elforgatásával, úgy, hogy az elküldött anyag a torta alakjába kerüljön. A süteményrúd ezután belép a granulátorba, és a forgó késsor eltöri. A zúzott anyag bejut a granulátorba, a poranyag egy része pedig a forgó vibrációs szitába kerül, hogy a gördülőkés soron keresztül szűrje le. A minősített részecskék úgy haladnak el, hogy kifelé küldik őket. A szitált poranyagot visszaküldik a nyersanyagtartályba másodlagos hengeres préselés céljából, és az extrudálási nyomást a hidraulikus rendszer szabályozza a granulálás igényei szerint. A tekercsfelület hornyolási formájának megváltoztatásával olyan anyagokat lehet előállítani, mint a lemez, szalag és lapos golyó.
Alkalmaz
A granulátor széles körben használható a vegyiparban, petrolkémiai, gyógyszeriparban, élelmiszeriparban, építőanyagokban, bányászati kezelésben, környezetvédelemben, nyomtatásban és festésben, kerámiában, gumi-műanyagiparban és más iparágakban, ahol granulálási termékekre van szükség.
fajta
A pelletizáló a következőkre osztható: víz alatti pelletizáló, levegős pelletező. Granulálási módszer: nyomás alatti fröccsöntéses granulálási módszer, keverős hengerléses granulálási módszer, forró olvadékhűtéses granulálási módszer, porlasztódobos granulálási módszer, porlasztott fluidágyas granulálási módszer.
Kiválasztási útmutató
Hogyan válassza ki a granuláló a granulálási módot a granulálás során?
1, anyagjellemzők: az anyag por vagy olvadt folyadék, az anyag zagyja és hangpasztája szivattyúzható és porlasztható, anyag
A 2 kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy az anyag hőérzékeny-e stb., a termelési kapacitás követelményei: ha nagyobb a szükséges gyártási kapacitás, akkor sok módszer nem alkalmazható. 3, a részecskeméret és a részecskeméret eloszlás követelményei: egyes módszerek, például a porlasztva szárítás granulálása csak nagyon finom részecskéket kaphat, a porgranulálási módszer csak kisebb részecskéket kaphat, és néhány más módszer, például a préselés, nagy csomókat kaphat. 4, a pellet alakja: hengerlés, keverés granulálás, porlasztásos granulálás, hogy megközelítőleg gömb alakú részecskéket kapjunk, a szemcsés hűtéses megszilárdulás granulátum teljesen gömb alakú részecskéket kaphat, az extrudált granulálás oszloprészecskéket tud előállítani. Meg kell becsülni a különböző formájú részecskék lehetséges hatásait a későbbi munkára.
5, az aggregátumok szilárdsága: por agglomerálással, szemcsés granulálással nyert részecskék, mechanikai szilárdsága gyenge. Ha nagy szilárdságú részecskékre van szüksége, akkor préselési módszert vagy szinterezést, pörkölést kell alkalmazni az erősítéshez, extrudálásos formázást pedig nagy szilárdságú kötőanyag kiválasztásához.
6, a pellet üreg aránya és sűrűsége: a hézag aránya és sűrűsége szorosan összefügg az erővel, és egyes extrudálási granulációs eljárások jobban szabályozhatják az üreg arányát és sűrűségét, hogy megfeleljenek bizonyos alkalmazások igényeinek.
7, nedves módszer és száraz módszer: a nedves granulálás drága oldószereket igényel, és a gyógyszer bevétele utáni szárítás oldószerveszteséget okozhat Egyes anyagok érzékenyek lehetnek az oldószerekre, és nem alkalmasak nedves módszerre, egyes anyagok a szárítás során különböző alakzatokká átkristályosodhatnak, és nem használható nedves módszerrel, száraz granulálással könnyen por gyártható, mérgező vegyszerek és egyéb veszélyes anyagok kezelésére nem alkalmas. 8, helykorlátozások: Például az extrudálási módszerrel kisebb eszközzel nagyobb gyártási kapacitás érhető el, míg néhány más módszer, mint például a szemcsés granulálás, nagyobb függőleges helyet igényel a toronyberendezések telepítéséhez.
A kiválasztásnál kezdetben legalább két különböző granulálási mód választható ki, majd a teszten keresztül további finom mérlegelés történhet. Ezután mérlegelje, hogy a berendezés megbízhatósága és rugalmassága könnyen gyártható-e és karbantartható-e, és a végső választást a minimális összköltség elve alapján hozza meg a szükséges teljesítmény mellett.
karbantartás
A pelletizáló berendezés karbantartása törléssel, tisztítással, kenéssel, beállítással és egyéb általános módszerekkel történhet.
1, tiszta, a berendezés kívül és belül tiszta, a csúszó felület, vezérorsó, fogasléc, sebességváltó, olajlyuk és más helyek olaj nélkül, nincs olajszivárgás, nincs levegő szivárgás, berendezés körül a törmeléket, törmeléket, szennyeződést gépészmérnökök tisztítani ;
2, tiszta; A szerszámokat, tartozékokat, munkadarabokat (termékeket) szépen kell elhelyezni, a csővezetékeket, vezetékeket rendezni;
3, jó kenés; Időben történő tankolás vagy olajcsere, állandó olaj, nincs száraz súrlódási jelenség, normál olajnyomás, fényes olajcímke, sima olajkör, az olaj minősége megfelel a követelményeknek, olajpohár, tiszta érzés;
4, biztonság, megfelelnek a biztonságos üzemeltetési eljárásoknak, ne terheljék túl a berendezések használatát, a berendezések biztonsági védelmi eszköze teljes és megbízható, a nem biztonságos tényezők időben történő megszüntetése.
Odafigyelést igénylő ügyek
A granulátornak előre kell futnia, hogy elkerülje a visszafordulást.
A granulátor tilos az üres gépet terhelés nélkül járatni, és a hőmotort üzembe kell helyezni, hogy elkerüljük a ragadós rudakat (tartótengelyek)
Szigorúan tilos vasat és egyéb törmeléket bevinni a granulátor adagolónyílásába és szellőzőnyílásába. Annak érdekében, hogy ne okozzon szükségtelen baleseteket, amelyek befolyásolják az állandó pr
1. Mindig figyeljen a törzs hőmérséklet-változására, és ha tiszta kézzel érintse meg a szeletet, azonnal fel kell melegíteni. Amíg a zsaruk rá nem kapnak.
Ha a reduktor csapágyrésze megégeti a kezét, vagy zaj kíséri, akkor azt időben le kell állítani és meg kell javítani, és tankolni kell. 2
3. Ha a fő motor csapágytérének mindkét végén a csapágyalkatrészek forróak és megégetik a kezet, vagy zaj hallható, le kell állítani a karbantartást és hozzáadni kell a vajat. A normál működő csapágykamrát 5-6 naponként megtelik vajjal. Egy vezetéknév
4, figyeljen arra, hogy megtudja a gép működési törvényét, például: a gép hőmérséklete, sebessége, a helyzetnek megfelelően időben kezelhető.
5, ha a törzs nem stabil, ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy a tengelycsatlakozó közötti hézag túl szoros-e, és időben állítsa be.
Ha többet szeretne megtudni Fangyuan termékeinkről, kattintson erre a linkre:https://www.fine-mill.com.
