Termékleírás
A poranyagok keverése széles körben jelen van az ipari termelésben, így a poranyagok keverése nagyon fontos szerepet játszik a gyártási folyamatban. Például élelmiszerek, mezőgazdasági műtrágyák, kerámiaanyagok és gyógyszerek gyártása során a különböző anyagokat vagy eltérő tulajdonságú anyagokat meghatározott arányban egyenletesen kell összekeverni, majd bizonyos feldolgozási eljárásokkal előállítani a végterméket. A gyártási folyamat során a por egyenletes eloszlása közvetlenül befolyásolja a termék végső teljesítményét.
Anyagkeverés
Az anyagkeveredés azt jelenti, hogy két vagy több részecske helyzete és sebessége külső erő hatására (mechanikai erő vagy gravitáció) megváltozik, és a részecskék egymáshoz viszonyított mozgása és egymás részecskeaggregátumaiba való kölcsönös beszivárgás révén több részecske egymás mellett létező összetett mozgási folyamatát alkotja. Ezért az egyes komponensek részecskéi egyenletes eloszlást okoznak. A részecskék makroszkopikus folytonossága és mikroszkopikus diszkrétsége miatt a részecskék különböző tulajdonságai igen összetett kaotikus folyamatot mutatnak a diszperz rendszer keverő mozgása során.
Keverő mechanizmus
Bár a poranyagok keverésének folyamata összetett és bonyolult, mégis követ bizonyos szabályokat. A keverési mechanizmus szerint a keverés alapvetően három típusra osztható: konvektív keverésre, nyírókeverésre és diffúziós keverésre. Bár ez a három keveredési mechanizmus időben folyamatos, a gyakorlatban általában úgy tartják, hogy a részecskék keveredése e három keverési mechanizmus együttes hatásának eredménye, és metszik egymást.
A három kombinált mechanizmus
Konvekciós keverés
A konvekciós keveredés azt a jelenséget jelenti, amikor a részecskék külső erőhatásnak vannak kitéve, aminek következtében a különböző komponensek diszkrét részecskéi jelentős pozíciómozgáson mennek keresztül a térben. Ez a keveredés az egyes részecskék közötti oda-vissza áramláson keresztül valósul meg, és általában elég intenzív, de rövid ideig tart. Ennek a keveredésnek az eredménye, hogy a diszkrét részecskék fokozatosan egyenletesen eloszlanak.
(2) Nyíró keverék
A nyírási keveredést a diszpergált részecskék viszonylagos csúszása okozza. Az egyes részecskék eltérő sebessége miatt a nyírókeverés fontos szerepet játszik a dagasztási műveletben.
(3) Diffúziós keverés
Általánosságban elmondható, hogy a szomszédos részecskék között mikroszkopikus szinten bekövetkező lokális keveredést diffúziós keveredésnek nevezzük. Külső erő hatására a szomszédos részecskék helyzete megváltozik, ami kölcsönös behatolást és keveredést eredményez a részecskék között. Amikor a keverés eléri a diffúziós keverési szakaszt, úgy tekintjük, hogy a teljes keveredés megvalósult.
Keverési folyamat
A keverés folyamata nagyjából három szakaszra osztható: a konvektív keverés szakaszára, a konvektív és nyíróerők együttes hatásának szakaszára, valamint arra a szakaszra, ahol a konvektív és a nyíróerők egymástól függetlenül működnek.
A diffúziós és keverési szakasz.
1. fázis: A fő keverési mód ebben a szakaszban a konvektív keverés, és a keverési sebesség nagyon gyors.
Második fázis: Ez a fázis a konvekció és a nyírás együttes hatását foglalja magában. A keverési idő viszonylag rövid.
Hosszú.
3. fázis: Ez a fázis a diffúziós keverési szakasz, amely során a keverék állapota egyensúlyi állapotban van a keverés és az elválasztás között.
Az állapot olyan, hogy a homogenitás egy bizonyos érték körül ingadozik.
Porszemcsék keverése
A porszemcsék homogenizálásához külső erőket, például mechanikai vagy folyadékerőket kell alkalmazni. A porszemcsék mechanikai tulajdonságait "diszperzió" és "mozgás" néven lehet összefoglalni. Az előbbi a részecskék tulajdonságainak, méretének és alakjának szórására, míg az utóbbi a tranziens mozgásra, fluktuációkra és ütközésekre utal. Amikor egy lapátot használunk a porszemcsék erőteljes homogenizálására, számos tényező befolyásolja a porszemcsék homogenizálását, például a por részecskék tulajdonságai, a keverőgép szerkezete, a folyamat paraméterei és a keverési környezet. A tapasztalat azt mutatja, hogy ezen tényezők bármelyikében bekövetkező bármilyen változás jelentős hatással lehet a homogenizálási folyamatra és hatásra.
Kutatás a keverőberendezésekről
A keverőberendezés feladata az arányos alapanyagok nedvesítése, homogenizálása, megfelelve az egyenletes összetétel és a megfelelő nedvességtartalom követelményeinek, megteremtve ezzel a jó termékminőség feltételeit. Jelenleg a keverő szerkezetének és teljesítményének kutatása nem csak a keverés és a keverő szerkezetének kutatására fókuszál, hanem figyelmet fordít az anyag tulajdonságainak a keverésére gyakorolt hatására is, mint például a szemcseméret, az anyag alakja, az anyag nedvességtartalma stb., valamint a keverési idő és az anyagtöltési sebesség befolyására a keverésre.
Számos porkeverő berendezés létezik. Az erőfelépítés szerint a keverőberendezések keverőtengelyes és keverőtengely nélküli keverőkre oszthatók. A keverőgép elrendezési formája alapján vízszintes és függőleges keverőkre osztható. A keverőgép működési módja szerint fix-testű és mozgó-testtípusba sorolható. A tényleges ipari termelésben gyakran szükséges több jellemzővel kombinált keverőt tervezni a követelményeknek megfelelően. A keverő mérete, a keverő elrendezése, a lapátok szerkezeti paraméterei, valamint a keverő és a henger alja közötti távolság meghatározza a saját jellemzőit.
Ha többet szeretne megtudni Fangyuan termékeinkről, kattintson erre a linkre:https://www.fine-mill.com/products.
WhatsAppunk:+86 13382278726
E-mail:Ben@cnfyjx.com
