Bevezetés a centrifugális spray -szárítóba

A centrifugális spray -szárító ideális szárítási folyamat, amely gyors száradási sebességet, az anyagi folyadék megnövekedett felületét tartalmazza a porlasztás után, és a nedvesség 95–98% -ának azonnali elpárologtatása. A szárítási folyamat csak 5-15 másodpercig tart, és azonnali szárítást tartalmaz. A centrifugális spray -szárító csökkenti a berendezések ellenállását egy speciális levegőelosztó eszközön keresztül, és hatékonyan biztosítja a szárító feldolgozási levegőmennyiségét, így alkalmas a legtöbb szárítási követelményre. Az alábbiakban bemutatjuk a centrifugális spray -szárítók, valamint az ellenőrző elemek előnyeit és hátrányait.

I. Bevezetés a centrifugális spray -szárítóba

A centrifugális spray -szárítók széles körben alkalmazott folyamatok a folyékony folyamat kialakításában és a szárítóiparban. Por, szemcsés vagy blokkolás szilárd anyagok előállítására alkalmazható folyékony nyersanyagokból, például oldatokból, emulziókból, szuszpenziókból és szivattyúzható pépes folyadékokból. Ezért, ha a részecskeméret eloszlásának, a maradék nedvességtartalomnak, a késztermék részecskék alakjának meg kell felelnie a meghatározott szabványoknak, a centrifugális spray -szárító ideális választás.

Ii. A centrifugális spray -szárítók előnyei

A centrifugális spray -szárítók nem igényelnek szigorú szűrőberendezést. Hacsak nincs rostos folyadék az anyagi folyadékban, alapvetően nem fogja eltömíteni az anyagi folyékony csatornát.

Képes alkalmazkodni a nagyobb viszkozitású folyékony anyagokhoz, és több előnye van, mint a nyomáspermet -szárítók.

Mivel a porlasztó forgási sebességének beállítása viszonylag egyszerű, a termék részecskemérete viszonylag könnyen szabályozható, és a részecskeméret eloszlása ​​viszonylag szűk.

A feldolgozási kapacitás kiigazításakor nem kell megváltoztatni a porlasztó működési állapotát. Csak az adagolási sebességet kell módosítani az azonos termékminőség elérése érdekében.

A centrifugális porlasztó által termelt cseppek majdnem ugyanabban a vízszintes síkban vannak, a sugárirányú és tangenciális irányok mentén mozogva, szinte nincs tengelyirányú kezdeti sebesség. Ezért a szárító átmérője viszonylag nagy lehet, és hossza viszonylag kicsi lehet, maximalizálva a tér felhasználását a szárítókamrában.

Iii. A centrifugális spray -szárítók hátrányai

Ha az anyagi folyadék takarmánymennyisége viszonylag kicsi, a centrifugális spray -szárító az anyagi folyadékot a centrifugális erő hatására és a diszperziós tárcsa szélére gyorsan mozog, és félgömb alakú folyadékgyűrűt képez. Ha a centrifugális erő nagyobb, mint a felületi feszültség, akkor a diszperziós tárcsa szélén lévő félgömb alakú cseppek azonnal kiszednek és ködcseppekbe osztják, amelyek kis számú nagyobb cseppet tartalmazhatnak.

Amikor a takarmány -folyadék áramlási sebessége tovább növekszik, a folyékony szálak száma és átmérője már nem növekszik, hanem inkább betartják egymást, hogy folyékony filmet képezzenek. Miután a centrifugális erő egy bizonyos távolságra kidobja a folyékony filmet a diszperziós lemez perifériájából, széles körben elosztott cseppekre osztódik. Ha a forgási sebesség tovább növekszik, akkor a folyékony film a diszperziós lemez perifériájához kapcsolódik, és a folyékony filmsáv keskeny. Ha a folyadék csúszó energiája a diszperziós tárcsa felületén minimálisra csökken, a folyadékot nagy sebességgel dobják ki, és a levegőbe dörzsölik a diszperziós tárcsa körül, és cseppekre osztják.

Ha az anyagi folyadék áramlási sebessége nagy, és a forgási sebesség növekszik, a félgömb alakú folyadékot sok folyékony szálba húzzák. Ahogy az áramlási sebesség növekszik, a diszperziós tárcsa körüli folyékony szálak száma szintén növekszik. Amikor a mennyiség eléri egy bizonyos értéket, a folyékony szál vastagabb lesz, de a mennyiség már nem növekszik, és a kidobott folyékony szál is instabil lesz. A folyékony filamentum mozgásának ingadozása és egyenetlensége miatt a folyékony izzószál a diszperziós korong széléhez közeledik, és gömb alakú alakzatot képez a felületi feszültség hatására.

Iv. A centrifugális spray -szárító használatának ellenőrzése használat előtt

Ellenőrizze a centrifugális spray -szárító minden mechanikus részének kenőolaj -állapotát, valamint azt, hogy az egyes víz, levegő és iszapcsövek szelepcsatornái a szükséges helyzetben vannak -e. Ellenőrizze továbbá, hogy a centrifugális spray -szárító csapágyainak és tömítő részeinek csatlakozási pontjai laza -e.

Ellenőrizze, hogy a centrifugális spray -szárító kenőolaj -hűtőcsöveinek ízületei jól összekapcsolódnak -e, és be van -e kapcsolva a hűtővíz. Ezután csatlakoztassa a centrifugális spray -szárító tápellátását, és ellenőrizze, hogy a feszültség és a műszerek normálisak -e. Végül ellenőrizze a szuszpenzió mennyiségét és koncentrációját a iszapkeverő tartályban és más körülmények között. Ha bármilyen probléma merül fel, akkor ezeket időben meg kell oldani.

Ellenőrizze, hogy a centrifugális spray -szárító adagolószivattyújának csatlakozó csövei jól csatlakoztatva vannak -e, és a motor és a szivattyú forgási iránya helyes -e.

Ellenőrizze, hogy a szivárgás megakadályozása érdekében megfelelően lefedi -e azt a helyzetet, ahol a permetezőfejet a szárító kamra tetejére van felszerelve.

Ellenőrizze, hogy a szabályozó pillangószelep a centrifugális spray -szárító centrifugális ventilátorának kimenetén nyitva van -e. Ne zárja be túl szorosan a pillangószelepet, különben károsítja az elektromos fűtőt és a levegő bemeneti csövet. Ezt a pontot különös figyelmet kell fordítani.

Ellenőrizze, hogy a tömítőanyagok telepítve vannak -e a csőcsatlakozásokhoz, majd csatlakoztassa azokat annak biztosítása érdekében, hogy a fűtött levegő ne lépjen be a szárítókamrába. Ellenőrizze, hogy az ajtó és a megfigyelési ablak lyukak bezártak -e, és nincs légszivárgás. Ellenőrizze, hogy a centrifugális spray -szárító centrifugális ventilátorának forgási iránya helyes -e.

Ha többet szeretne megtudni a Fangyuan termékeinkről, kattintson erre a linkre:https: //www.fine - malom.com/products.

WhatsApp: +86 13382278726

E - Mail: Ben@cnfyjx.com