1, ultrafinom por áttekintése
Nincs egységes definíciója az ultrafinom pornak, a külföldi általános részecskeméret 3 μm-nél kisebb ultrafinom pornál, a belföldi általános részecskeméret kisebb, mint 30 μm ultrafinom pornál, és további mikronokra osztva (1 ~ 3{{ 8}}μm), szubmikron (1 ~ 0,1 μm) és nano (0,001 ~ 0,1 μm).
Az ultrafinom por az optikában, a mágnesességben, az akusztikában, az elektromosságban és a mechanikában, valamint egyéb tulajdonságai nagyon eltérnek a normáltól, ezért széles körben használják az orvostudományban, a vegyiparban, az elektronikában, az energetikában és az épületdekorációban és más területeken. Ezek a természetbeli különbségek két szempontra vezethetők vissza: egyrészt a kisebb szemcseméret okozta térfogathatásra; Másrészt a felületi hatást a részecske felületén lévő atomok számának növekedése okozza.
Az ultrafinom por előállítását elvileg két típusra osztják: kémiai szintézis módszerre és fizikai aprítási módszerre, amelyek közül jelenleg a fizikai aprítási módszer a fő előállítási módszer, amelynek előnyei az egyszerű folyamat, a nagy hozam és az alacsony költség. A kapcsolódó berendezések főként keverőgolyós malmot, vibrációs golyósmalmot, bolygógolyós malmot, Raymond malmot, kolloid malmot, légmalmot és így tovább tartalmaznak.
2. Ultrafinom por feldolgozási technológia és berendezések bevezetése
(1) Keverőmalom
A keverőmalomban lévő keverőberendezésnek alapvetően három fajtája van: spirál típusú, rúd típusú és tárcsás típusú. A csavaros típusú, a rúd típusú keverőmalom főként függőleges, a tárcsás keverőmalom függőleges és vízszintes kétféle.
A szokásos vízszintes golyósmalom hengerforgatása nagy energiát fogyaszt, az alacsony őrlési hatékonyság problémája szembetűnőbb, és a keverőmalom hengere álló, nagy energiafelhasználási arány, míg az őrlőközeg átmérője kisebb, a termék szemcsemérete finomabb, a keverés nagy a vonalsebesség, nagy az egységnyi térfogatú energiasűrűség, ha az őrölendő anyag részecskemérete kisebb, mint 100 μm, a finom köszörülés hatékonysága sokkal magasabb mint a közönséges golyósmalomé. Kisebb és energiahatékonyabb ugyanazon feldolgozási kapacitás mellett.
(2) nagy sebességű mechanikus ütési köszörülés
A nagy sebességű mechanikus ütőmalom a nagy sebességgel forgó rotor segítségével lendületet ad át az anyagnak, így az anyag és a bélés hevesen ütközik, hogy ultrafinom port kapjon. A folyamat során keletkező őrlési, nyíró- és örvényáram hatások elősegíthetik a por új felületének kialakulását. A porított anyagot a fő légáram az osztályozási területre hajtja, a finomság követelményének megfelelő finom porszemcséket pedig a légárammal együtt az osztályozó rotoron keresztül ürítik és a gyűjtőberendezés összegyűjti. A nem minősített durva porszemcséket a rotorlapát a centrifugális erő hatására visszahajtja a hengerfalhoz, és visszakerül a zúzózónába további zúzás céljából.
Ezt a berendezést széles körben használják közepes és alacsony keménységű kalcitban, márványban, krétában, talkumban és más anyagokban, kényelmes adagolással, kis helyigénnyel, nagy aprítási hatékonysággal és állítható aprítási mérettel. A zúzás során azonban termikus hatása van, és nem alkalmas hőérzékeny és alacsony olvadáspontú anyagokhoz.
Ez a berendezés elsősorban az alkatrészek nagy sebességű működésére támaszkodik a zúzáshoz, ami az alkatrészek súlyos kopását okozza, és az anyagok szennyeződése elkerülhetetlen, ezért a nagy kopásállóságú anyagok fejlesztése fontos módja az ilyen alkatrészek fejlesztésének elősegítésének. felszerelés. A nagy sebességű mechanikus ütőművet általában egy megfelelő egység működteti, amely a hagyományos kínai orvoslás három folyamatát, a nyers zúzást, a finom zúzást és a szűrést egy berendezésbe integrálja, ami javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti a munkaintenzitást. Az egész rendszer porgyűjtő berendezéssel is fel van szerelve, amely javíthatja a munkakörnyezetet és elkerülheti az anyagpazarlást.
(3) Légáramú aprító
A légmalom elve az, hogy a nagy sebességű légáramot használja az anyag és az ütőalkatrészek ütköztetésére, az ütközésre, a nyírásra és egyéb hatások összezúzására. A különböző szerkezet vagy munkamód szerint a légáram malom felosztható: lapos típusú, keringtető cső típusú, ütközési típus, céltípus, fluidágyas típus.
A termék finom szemcseméretű, szűk eloszlású, tiszta és sima részecskefelülettel, szabályos részecskeformával, jó diszperzióval és nagy aktivitással rendelkezik. A légmalmot széles körben használják alacsony keménységű nemfémes ásványok, például vegyi nyersanyagok, élelmiszerek, gyógyászati anyagok és így tovább feldolgozására.
(4) Vibrációs malom
A vibrációs malom egy szuperfinom őrlőberendezés golyóval vagy rúddal, beleértve az őrlőközeget, az őrlőedényt és az excentrikus vibrációs izgalmas eszközt. A vibrációs köszörüléssel feldolgozott termékek finomsága a több mikront is elérheti, amelyet széles körben alkalmaznak építőanyagok, kohászat, vegyipar, kerámia, üveg, tűzálló anyagok és nemfémes ásványok ultrafinom porfeldolgozásában.
A vibrációs malom szakaszos típusú és folyamatos típusra osztható a különböző működési módoknak megfelelően, egyhengeres és többhengeres típusra osztható a különböző számú őrlőhenger szerint, és tehetetlenségi típusra és forgó típusra osztható a különböző rezgési jellemzők szerint.
A vibrációs malom működési elve az, hogy az őrlőközeget a nagyfrekvenciás vibrációs hengerben lévő anyag ütésére, őrlésére, nyírására és egyéb hatásokra használják, így az anyag rövid időn belül összetörik.
A vibrációs malom előnyei a kompakt szerkezet, a kis térfogat, a kis tömeg, az egyszerű kezelés, a könnyű karbantartás, az alacsony energiafogyasztás, a nagy teljesítmény, az egyenletes termék részecskeméret stb., A hátránya a hangos zaj, a nagy méretű vibrációs malom a rugón, csapágyak és egyéb magas műszaki követelményeket támasztó gépalkatrészek.
(5) Raymond malom
A Raymond malom előnye a kis helyigény, az alacsony energiafogyasztás és a kisebb tőkebefektetés, és fontos helyet foglal el az őrlőberendezésekben. A Raymond malom működési elve a következő: centrifugális erő hatására a maróhenger erősen rá van nyomva a malomgyűrűre, a penge felveszi az anyagot és a malomgyűrű és a henger közötti résbe küldi, a az anyag hengerelésével por keletkezik, majd a port a ventilátorral az analitikai gépbe fújják, a finomsági követelményeknek megfelelő anyag a ciklonleválasztóba kerül. szétválasztás és összegyűjtés, és a minősíthetetlen anyag visszaesik az őrlőkamrába, majd őrlik.
A nemfémes ásványok ultrafinom porokban való széles körű elterjedésével a nemfémes ásványok finomsági ellenőrzése egyre szigorúbb. Ezzel összefüggésben a hagyományos Raymond malom hiánya gondot okozott a kapcsolódó berendezésgyártóknak és a bányászati termékekkel foglalkozó vállalkozásoknak. Például alacsony a termék finomsága, magas a mechanikai meghibásodási arány, nagy a szennyezés mennyisége, és a kész por összegyűjtése és szétválasztása nem tudja megfelelni az elvárásoknak.
(6) Kolloid malom
A kolloidmalom egyfajta folyékony ultrafinom őrlőgép, amely zúzás, diszpergáló, emulgeáló, homogenizáló és keverő funkciókkal is rendelkezik. A kolloid malom általában függőleges, vízszintes, csöves és így tovább oszlik.
A kolloid malom működési elve: a forgó fog (rotor) és a rögzített fog (állórész) viszonylag nagy sebességgel forog, és az anyag erős nyírásnak, súrlódásnak, vibrációnak és egyéb hatásoknak van kitéve, amikor áthalad a két fogon. , az ultrafinom csiszolási hatás elérése érdekében. A kolloid malmot elsősorban élelmiszerekben, festékekben, kozmetikumokban, gyógyászatban, napi vegyiparban és más iparágakban használják.
A kolloid malom fő előnyei az egyszerű szerkezet, a könnyű karbantarthatóság és karbantartás, nagy viszkozitásra alkalmas, nagy anyagrészecskés őrlés, de kvarchomok, üvegtörmelék, fémforgács és egyéb kemény anyagok keverése nem megengedett, a a feldolgozott termékek néhány mikronnal vagy akár 1 μm-rel is alacsonyabbak lehetnek. A kolloid malom fő hátránya, hogy a centrifugális mozgás áramlási sebessége nem állandó, és jelentősen változik az anyag viszkozitásával; A forgórész, az állórész és az anyag közötti nagysebességű súrlódás következtében fellépő nagy hő denaturálja az anyagot, a felület pedig könnyen kopható, ami a vékonyító hatás jelentős csökkenését eredményezi.
Ha többet szeretne megtudni Fangyuan termékeinkről, kattintson erre a linkre:https://www.fine-mill.com/termékek.
WhatsAppunk:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
